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銅鋁復合暖氣片加工:液壓脹管機工作原理
時間:2017-12-06 來源:www.qzaawj.live 點擊:次 
  銅鋁復合暖氣片加工可少不了液壓脹管機,液壓脹管機把兩種不同材質暖氣片材質,深深的結合在一起,下面就讓我們一起來看看,液壓脹管機工作原理吧。
 
  銅鋁復合暖氣片加工:液壓脹管機工作原理
銅鋁復合暖氣片加工
  銅鋁復合暖氣片加工:液壓脹管機開發背景
 
  換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接和脹焊并用等幾種方法,而脹接方法可以分為機械脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接等幾種方法。國內企業普遍采用的是機械脹接方法,該方法勞動強度大,工作效率低。當管板超過100mm的換熱器無法實現全厚度脹接,且實際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標無直接關聯,操作者主要根據經驗來確定脹接緊度,脹接質量受人為因素影響比較大。且脹接時所用的潤滑介質會滲入管子與管板的間隙之中,對后續的焊接質量產生不利影響。
 
  針對以上問題,Krips等人于70年代后期開發了液壓脹接技術。該技術已形成兩個分歧,一是O形環法,二是液袋脹接技術。O形環法在芯軸兩端各設置一個O形環以密封脹管介質,脹接壓力直接通過心軸的中心孔施加到換熱管的表面,使換熱管發生塑性變形而與管板連接在一起。Krips等人開發的屬于O形環法。由于國內換熱管的尺寸精度較差,管子壁厚偏差可達±10%,國外的O形環脹接技術無法對國產換熱管進行脹接,進口國外高精度換熱管成本又太高,因而限制了該技術在國內的推廣。液袋式液壓脹接技術采用彈性液壓袋將脹管介質與換熱管隔離,脹管壓力通過液袋作用于換熱管內壁,避免了O形環脹接技術在脹接過程中對管口的污染。
 
  國內的液袋式液壓脹接技術針對國內換熱管尺寸偏差大的不足,吸取國外技術、不斷創新研發了適合我國國情的新一代液壓脹管機,已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領域換熱器制造中得到了廣泛的應用。
 
  銅鋁復合暖氣片加工:液壓脹管機工作原理
 
  國內液壓脹接技術所用液壓脹管器由高強度合金鋼芯桿和耐高壓進口彈性橡膠組成,一體化設計,不需使用密封件即可以承受超高壓力,使用方便,工作效率高,工作原理,它是利用脹管機提供的高壓液壓壓力施加于耐高壓彈性橡膠體產生的徑向壓力將管子脹接于管板上,當超高液壓壓力通過高強度合金芯桿進入耐高壓彈性橡膠體時,耐高壓彈性橡膠體產生徑向壓力,該壓力足以使管子材料發生塑性變形,從而實現管子與管板間的脹接。
 
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